聚丙烯pp板产品常见问题与解决办法有哪些?
由于其密度轻盈、耐候性***异及综合价格低廉，
聚丙烯pp板资料遭到越来越多厂商的喜爱，在很多应用场合已成功替代阻燃PS、阻燃ABS等。
在pp阻燃资料鼓起的背后，有个困扰的问题可能常常会遇到，那就是聚丙烯pp板资料的分出性问题，在无卤PP阻燃资料中更为显着。
阻燃剂分出不只常常在注塑进程中发生粉末状结块、粘模等模垢影响正常生产，在制件制品中也常常发生分出，发生白色雾状物质，影响产品外观及导致阻燃性下降等问题。在解决阻燃剂分出问题前，我们先讨论影响分出问题的两个重要因素：
一、温度对阻燃剂分出的影响
PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，跟着温度的升高，无定形链段热运动将会加速，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较简单的克服阻力搬迁到外表。
这也是制件存放一段时间后外表有时也会出现分出现象的原因，而高温注塑进程是分出***显着的进程，其分出常反映在模具上发生模垢等，注塑温度越高分出越凶猛。
二、阻燃剂与PP基材树脂的相容性
阻燃剂在PP树脂中一般呈两种状况：一类以填料方式填充到树脂中，另一类则以融化状况均匀分散在树脂中。由于PP为非极性资料，极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差，其越简单发生分出性问题。
在了解发生分出原因后，对阻燃分出问题改进便可事半功倍。主要有两种办法：
1、引入强极性基团(如胺基、羧基、环氧基团等)，增强阻燃剂与PP界面效果，可有用减轻阻燃剂分出问题。
2、进步阻燃剂与树脂间的搬迁阻力，下降低分子量阻燃剂的搬迁速率：下降温度以减弱链段间运动或提高阻燃剂分子的聚合度，并下降分子量散布宽度便成为减轻阻燃剂分出的有用办法。
需要指出的是：无分出聚丙烯pp板并不是彻底没有分出，其只是在极***程度上下降了阻燃剂的搬迁性。现行无分出阻燃PP往往建立在过高的技术成本上，因此低成本抗分出仍然是当前聚丙烯pp板资料需要完善的一个课题。
