PP管材外表麻点的原因剖析
时间:2020-04-05 10:40 来源:未知
    PP管材外表麻点的原因剖析
 
    1.因为机头或机筒内原料加热时刻长,机头和机筒不洁净,或加工温度过高或螺杆损坏,简单发生时效材料,挤出时,大凹坑变成凹坑,尤其是在添加回收材料时,这种状况应在停机后约1.5小时内中止添加压碎的材料。
    2.原材料潮湿时,河南PP管材和PVC管上浆后会在外表构成小气泡,能够观察到,这些小斑点具有沿着揉捏的相反方向拉伸而构成的小尾巴,此刻,原料需求干燥。
    3.当原料中存在难以塑化的杂质时,也会发生凹坑,当这种凹坑很大时,能够看到凹坑中间的杂质。
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    4.当原料中存在更多难以塑化的结晶点成分时,也会发生点蚀,此刻,有必要提高处理温度或更换原料。
    5.固定套冷却水的不均匀会在管道外表发生点蚀,这种现象或多或少地存在于Φ315以上的各种规格的管道中,原因是,跟着口径的添加,坐封套的冷却水分配受重力的影响更大,所需的冷却水量越大,构成完整的水膜的难度就越大,应调节每条进水管的水流量,以恰当添加上部水流量或添加冷却效果差的区域的水流量。
    6.因为定径套筒冷却通道的堵塞而导致的水量不均匀,将导致凹坑有规则地分布,有时在管道外表上呈直线分布,在这种状况下,应调节流道孔,以保证冷却水的均匀膜构成,以免呈现麻点。
    7.过多的水会导致PVC管道和配件外表呈现点蚀,这种状况主要发生在孔型施胶套筒上,因为定径套筒的内部活动通道没有分隔,因此在重力作用下的水压更大,水量也更多,上部的水量少,管子外表柔软,在水压高的当地会发生。